Maschine zur Herstellung von Windeln für Erwachsene

Maschine zur Herstellung von Windeln für Erwachsene

Mittellinienabstand: Vorderteil (vom Formsystem zur laminierten Unterschicht der Oberschicht, Abstand der Materialmitte zur Rahmenplatte: 300 mm). Hinterteil (Produkt nach Formschneiden und Transfer, Abstand zwischen Materialmitte und Rahmenplatte: 600 mm)
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Produkteinführung

Windelmaschine für Erwachsene

 

Pull-up-Windelmaschine für Erwachsene

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Zeichnung einer Windelmaschine für Erwachsene

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A. HAUPTPARAMETER:

1. Produktgröße (zu Ihrer Information):

Große Größe (Hose für Erwachsene): 800 mm x 710 mm

Größe XL (Hose für Erwachsene): 880 mm x 850 mm

Größe XX-Large (Hose für Erwachsene): 960 mm x 850 mm

Größe

 

Produktlänge

 

Produktbreite

 

Windellänge

 

Kernlänge

 

L

800

710

505

465

XL

880

850

620

560

XXL

960

850

620

560

 

 

2. Produktstruktur: Flauschiger Typ

1) Regelmäßige Klimmzüge: Zweilagiges Manschettenvlies, hydrophiles Vlies, ADL, oberes Gewebe, anatomischer Kern und gemischtes SAP plus gerader Kern und gemischtes SAP, unteres Gewebe (oder Vlies), PE-Folie (mit Positionierungsfunktion), Leckmanschette elastisch, S-förmiger Gummizug, Taillengummi, innerer Taillenvliesstoff, äußerer Taillenvliesstoff, Einwegband

2) Ultradünne Klimmzüge: Zweilagiges Manschettenvlies, hydrophiles Vlies, ADL, oberes Luftvlies mit SAP (Kastentyp), unteres Vlies, PE-Folie (mit Positionierungsfunktion), Leckmanschettenelastik, S-förmiges Gummiband, Taille elastisch, Vliesstoff für die innere Taille, Vliesstoff für die äußere Taille, Einwegband

 

3. Absorbierende Kernstruktur:

Aluminiumplattenstärke der Trommel: 12 mm

Hose für Erwachsene: 2 Sätze Trommel vom Anatomic-Typ (L ein Satz, XL/XXL ein Satz), 1 Satz Trommel vom geraden Typ.

 

4. Designgeschwindigkeit: 350 Stück/min (Größe L)

5. Produktionsgeschwindigkeit: 250 Stück/min (Größe L)

6. Abstand der Mittellinie: Vorderteil (vom Formsystem zur laminierten Unterschicht der Oberschicht, Abstand der Materialmitte zur Rahmenplatte: 300 mm). Hinterteil (Produkt nach Formschneiden und Transfer, Abstand zwischen Materialmitte und Rahmenplatte: 600 mm)

7. Rohstoffe: Die obere Schicht ist saugfähig, die untere Schicht ist unten.

8. Produktgewichtstoleranz: ±5 Prozent

9. Verschwendung:<=3% (Excluding glue, splice, raw jointer defectives)

10. Effizienz: Größer oder gleich 85 Prozent

11. Stromquelle: 380 V, 50 Hz

12. Installation: ca. 650 kW (Luftkompressor, Klebemaschine ausgenommen) (zu Ihrer Information)

13. Stromversorgung: 380 V ± 5 Prozent, 50 Hz (3 Phasen, 4 Leitungen, Erdung)

14. Luftkompressor: 0.6-0,8 MPa (vom Kunden vorbereitet)

15. Maschinengrößen (L×B×H): 40m×9m×5m

16. Maschinenrichtung: Noch zu entscheiden

17. Maschinenfarbe: Noch zu entscheiden

 

B. Hauptteillieferanten:

NAME

MARKE

SPS-Steuerungssystem

SPS

Mitsubishi, Japan

 

Schnittstelle, übernehmen Servoantrieb

Materialdoppelwelle, unabhängige Servoabwicklung

 

Servoantrieb für Zellstoff, SAP, elastische Zufuhr

Bahnführer

 

BST, Deutschland

 

Lichtschranke

 

SICK, Deutschland

 

Temp. Einheit

 

OMRON, Japan

 

Untere elektrische Teile

 

SCHNEIDER, Frankreich

 

Solides Relais

 

FOTEK, Taiwan

 

Hauptlager

 

Benutze hauptsächlich NSK

 

Zeitgürtel

 

CONTYS YCHROBELT, Deutschland

 

Förderbänder

 

LEADER, Schweiz

O-förmiger Ausstecher: Erwachsenenhose L ein Satz, XL/XXL ein Satz, insgesamt zwei Sätze

 

3 Millionen

 

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