Kapazität:

1. Abwickeln einer einzelnen Rolle: 1,5 Ries/min (900 Ries/Tag) (2,25 Tonnen Papier/Tag)

2. Abwickeln der Doppelrolle: 3 Ries/min (1800 Ries/Tag) (4,5 Tonnen Papier/Tag)

3. Abwickeln von vier Rollen: 6 Ries / Minute (3600 Ries / Tag) (9 Tonnen Papier / Tag)

Technische Parameter

Modell	AN-1100
Der maximale Jumbo-Rollendurchmesser	Ø1400mm
Die maximale Jumbo-Rollenbreite	1100mm
Schnittlänge	20-1200 mm, A3, A4
Geschwindigkeit	20-200 mal/Min
GSM-Material	40-450gsm
Präzision	±0,2 mm
Fütterungsrolle	Einer rollt
Kapazität	1,5 Beutel/Min
Leistung	9,5 KW
Stromspannung	380 V/50 Hz (Andere können angepasst werden)
Gewicht	4500kg
Abmessungen (L × B × H)	6200×3300×1400

Charakteristisch:

●Die Maschine nimmt einen Servomotor an, der die Geschwindigkeit steuert und die Frequenz steuert. SPS-Steuerungssystem, einschließlich automatischer Spannungsregelung, automatischer Zählung, Einstellung der Schnittgröße, automatischer Stopp durch Einstellung von Zeit und Anzahl und vielen anderen Funktionen.

●Abwickeln des Jumbo-Rollenteils mit automatischer Luftwelle (3/6 Zoll, optional) oder wellenlos (3/6 Zoll, optional)

●Das Abwickeln des Jumbo-Rollenteils übernimmt das EPC-System, korrigiert automatisch die Position des Bahnmaterials und behält eine hohe Schnittpräzision bei.

●Maschinenregal nehmen Gussstahl an, Guillotinemesser verwenden schwere Gussstruktur, Traktionsrollen verwenden statische Gleichgewichtsverarbeitungsaluminiumrollen.

● Automatisches Stapeln und Beschneiden fertiger Blätter, wobei zweistufige Motoren verwendet werden, um Blätter zur Breitseite zu befördern. Die Breitseiten-Modellmaschine kann mit einer automatischen Verpackungsmaschine verbunden werden.

A41

Eine neue Art von Wickelvorrichtung für Schneidmaschinen, einschließlich Basis 1, 2, erster Verbindungsstange 3, zweiter Verbindungsstange 4, Schwenkarm 5, Drehwelle 6, Befestigungsstange 7, Hydraulikzylinder 8, Befestigungsstück 9, Positionierungsloch 10, Führung Schiene 11, Andruckrolle 12, Positionierungsschlitz 13, Wickelwelle 14, Befestigungssitz 15, Stiftwelle 16, Gelenklager 17, Zylinderkolben 18, Zylinder 19 und Kurbel 20, beide Seiten der 1 sind 2 montiert, die untere Seite der 2 ist fest mit 3 verbunden, die Mitte der Unterseite der 2 ist fest mit 4 verbunden, und 6 wird in die andere Seite der Unterseite der 2 eingeführt, und beide Enden der 6 sind mit der 20 durchgehend verbunden eine Seite der 2, die 6 befindet sich an der Position der Seitenwand der 2 und ist mit 5 gesäumt, und die Unterseite der 5 befindet sich an der Oberseite der Basis 1, und der Schwenkarm befindet sich an der Die Oberseite von 1. 5 ist hakenförmig, und ein Ende von 5 befindet sich auf der Seite der Basis 1, was für die Verwendung der Vorrichtung bequem ist;

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