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Papiermaschine im A4-Format
Kapazität: 1,5 Beutel/Min
Leistung: 9,5 kW


Kapazität:
1. Abwickeln einer einzelnen Rolle: 1,5 Ries/min (900 Ries/Tag) (2,25 Tonnen Papier/Tag)
2. Abwickeln der Doppelrolle: 3 Ries/min (1800 Ries/Tag) (4,5 Tonnen Papier/Tag)
3. Abwickeln von vier Rollen: 6 Ries / Minute (3600 Ries / Tag) (9 Tonnen Papier / Tag)
Technische Parameter
Modell | AN-1100 |
Der maximale Jumbo-Rollendurchmesser | Ø1400mm |
Die maximale Jumbo-Rollenbreite | 1100mm |
Schnittlänge | 20-1200 mm, A3, A4 |
Geschwindigkeit | 20-200 mal/Min |
GSM-Material | 40-450gsm |
Präzision | ±0,2 mm |
Fütterungsrolle | Einer rollt |
Kapazität | 1,5 Beutel/Min |
Leistung | 9,5 KW |
Stromspannung | 380 V/50 Hz (Andere können angepasst werden) |
Gewicht | 4500kg |
Abmessungen (L × B × H) | 6200×3300×1400 |
Charakteristisch:
●Die Maschine nimmt einen Servomotor an, der die Geschwindigkeit steuert und die Frequenz steuert. SPS-Steuerungssystem, einschließlich automatischer Spannungsregelung, automatischer Zählung, Einstellung der Schnittgröße, automatischer Stopp durch Einstellung von Zeit und Anzahl und vielen anderen Funktionen.
●Abwickeln des Jumbo-Rollenteils mit automatischer Luftwelle (3/6 Zoll, optional) oder wellenlos (3/6 Zoll, optional)
●Das Abwickeln des Jumbo-Rollenteils übernimmt das EPC-System, korrigiert automatisch die Position des Bahnmaterials und behält eine hohe Schnittpräzision bei.
●Maschinenregal nehmen Gussstahl an, Guillotinemesser verwenden schwere Gussstruktur, Traktionsrollen verwenden statische Gleichgewichtsverarbeitungsaluminiumrollen.
● Automatisches Stapeln und Beschneiden fertiger Blätter, wobei zweistufige Motoren verwendet werden, um Blätter zur Breitseite zu befördern. Die Breitseiten-Modellmaschine kann mit einer automatischen Verpackungsmaschine verbunden werden.

Eine Schnellwechsel-Schlitzschneider-Technologie:
Wenn die Positionierungsansätze 122 eingeführt werden Nach dem Positionieren der Nut 121 wird der Positionierungsstift 124 in das Stiftloch 123 des Positionierungsansatzes 122 eingeführt, um eine feste Rolle zu spielen. Das hintere Ende des Positionierungsstifts 124 ist mit einem Positionierungsstiftgriff 127 versehen. Eine Sicherheitseinsatzplatte 126 ist über dem Positionierungsstiftgriff 127 angeordnet, eine Feder 125 ist über der Sicherheitseinsatzplatte 126 angeordnet, und zwei Seiten der Vorderseite Ende des beweglichen Rahmens 2 sind jeweils mit Positionierungsnasen 122 versehen, und die Positionierungsnasen 122 sind mit Stiftlöchern 123 versehen. Die Sicherheitsplatte 126 begrenzt die Bewegung des Positionierungsstifts 124. Wenn die Schneidvorrichtung 7 ersetzt wird, wird die Sicherheitsplatte 126 nach oben gedrückt wird, wird der Positionierungsstiftgriff 127 gezogen, um den Positionierungsstift 124 zurückzuziehen, und die Sicherheitsplatte 126 wird unter der Wirkung der Feder 125 abgesenkt. Blockieren Sie die Innenseite des Positionierungsstiftgriffs 127, drücken Sie auf die Positionierungsnase 122 in die Positionierungsnut 121, drücken Sie dann die Sicherheitsplatte 126 wieder nach oben und drücken Sie den Positionierungsstiftgriff 127, damit der Positionierungsstift 124 in das Stiftloch 123 eindringt, zu diesem Zeitpunkt wird die Sicherheitsplatte 126 unter der Wirkung der Feder 125 nach unten gedrückt , wodurch der Positionierungsstiftgriff 127 blockiert wird. Die Seite verhindert, dass sich der Positionierungsstift 124 zurückzieht und herauskommt, und die feste Verbindung zwischen dem beweglichen Rahmen 2 und der Wandplatte 1 ist abgeschlossen.

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