Das Schneiden von Kunststofffolien richtet sich nach den Anforderungen der Verpackungs-, Druck-, Elektronik- und anderen Branchen, wobei das Schneiden großer Folien in eine kleinere Breite des professionellen Prozesses erfolgt. Der Prozess umfasst die Rohstoffvorbereitung, die Inbetriebnahme der Ausrüstung, das Schneiden, die Qualitätsprüfung und die Produktverpackung. Parameter wie Spannung, Geschwindigkeit und Werkzeugpräzision müssen streng kontrolliert werden, um die Produktqualität sicherzustellen. Die spezifischen Prozesse und wichtigsten Kontrollpunkte sind wie folgt:
1. Rohmaterialvorbereitung und -inspektion
Identifizierung von Rohmaterialrollen;
Prüfpunkte: Überprüfen Sie Dicke, Breite, Rollendurchmesser und Oberflächenqualität (keine Kratzer, keine Löcher, keine Falten) von dünnem Folienmaterial (z. B. PE, PP, PET, BOPP usw.).
Typische Probleme: Wenn das Ende der Rohmaterialrolle uneben ist oder die Spannung ungleichmäßig ist, muss die Wickelmaschine vor dem Schneiden eingestellt werden. Andernfalls kann es zu Abweichungen oder Brüchen beim Schneidvorgang kommen.
Vorbehandlung (optional)
Statische Ableitung: elektrostatische Behandlung vakuumanfälliger Folien (wie BOPP), um zu verhindern, dass Oberflächenverunreinigungen die nachfolgende Behandlung nach dem Schlitzen beeinträchtigen. Vorwärmen und erweichen: Erwärmen Sie Folien mit hoher{2}}Härte (z. B. dickes PET) (normalerweise auf 40–60 Grad geregelt), um den Schnittwiderstand zu verringern und Grate zu minimieren.
ii. Geräteinbetriebnahme und Parametereinstellungen
Auswahl des Schneidemaschinentyps
Kreismesserschneider: Geeignet für dünne Folien (Dicke kleiner oder gleich 50 Mikrometer), hohe Genauigkeit, aber langsame Geschwindigkeit.
Flachmesserschneider: Geeignet für dicke Folien (Dicke über 50 Mikrometer), hohe Schneideffizienz, aber anfällig für Gratbildung.
Laserschneider: Geeignet für ultradünne oder hochpräzise Filme (z. B. Filme in elektronischer Qualität), aber teure Ausrüstung.
Wichtige Parametereinstellungen
Schnittbreite: Passen Sie den Klingenabstand gemäß der Bestellung an, Fehler innerhalb von ±0,1 mm.
Spannungskontrolle:
Ausdehnungsspannung: Normalerweise auf 30–50 % der Streckgrenze der Folie eingestellt, um Verformungen aufgrund von Überdehnung zu vermeiden.
Spulenspannung: Die Kontrolle der Taper-Spannung (die Spannung nimmt mit zunehmendem Rollendurchmesser ab) wird verwendet, um zu verhindern, dass die innere Schicht zusammenbricht oder sich die äußere Schicht lockert. Schnittgeschwindigkeit: Abgestimmt auf Folienmaterial und -stärke, üblicherweise zwischen 50 und 500 m/min. Beispielsweise können PE-Folien mit hohen Geschwindigkeiten (300–500 m/min) geschnitten werden, während PET-Folien niedrigere Geschwindigkeiten (100–200 m/min) erfordern, um Grate zu reduzieren.
Werkzeuginstallation und -einstellung
Rundmesser: Überprüfen Sie die Klingenschärfe während der Installation, um sicherzustellen, dass die Klingenparallelität kleiner oder gleich 0,05 mm ist, um wellige Kanten zu vermeiden.
Flachmesser: Passen Sie den Winkel der Klinge an (normalerweise 15–20 Grad), um sicherzustellen, dass die Schnittfläche senkrecht zur Folie verläuft und so Grate reduziert werden.
III. Prozess des Schneidevorgangs
Laden und Filmeinfädeln
Den Fond auf die Rolle rollen. Bevor Sie die Folie an der Trommel anbringen, führen Sie sie manuell durch die Führungsschiene, die Spannrollen und den Schneidmechanismus.
Wichtige Punkte: Stellen Sie sicher, dass die Mittellinie der Folie mit der Mittellinie des Geräts übereinstimmt, um Abweichungen beim Schlitzen zu vermeiden. Probeschneiden und Parameteroptimierung
Starten Sie die Maschine und führen Sie einen Testschnitt mit niedriger -Geschwindigkeit (weniger als oder gleich 50 m/min) durch, um die Schnittqualität zu überprüfen:
Brennen: Wenn die Gratbreite größer als 0,1 mm ist, stellen Sie den Klingenwinkel ein oder tauschen Sie die Klinge aus.
Verzug: Wenn die Folie zerschnitten wird, verzieht sich die Kante, wodurch die Spulenspannung erhöht oder der Rollendruck angepasst wird.
Maßabweichung: Wenn die tatsächliche Breite um mehr als 0,2 mm vom eingestellten Wert abweicht, kalibrieren Sie den Klingenabstand neu oder testen Sie die Gerätegenauigkeit.
Offizielles Schlitzen
Erhöhen Sie nach dem Schneidversuch die Geschwindigkeit schrittweise auf die Zielgeschwindigkeit für kontinuierliches Schlitzen.
Überwachungspunkte:
Die Echtzeitbeobachtung der Spannungsanzeige gewährleistet weniger als oder gleich 5 %.
Überprüfen Sie regelmäßig die Ebenheit der Schnecke, um zu vermeiden, dass sie „konisch“ oder „chrysanthemenförmig“ wird.
IV. EINLEITUNG Qualitätsprüfung und -kontrolle häufig verwendeter Bezeichner und Eingabeaufforderungen in Englisch
Online-Zugriff
Breitenkontrolle: Das Laser-Breitenmessgerät überwacht die Schnittbreite in Echtzeit und passt den Klingenabstand basierend auf Rückmeldungen automatisch an.
Fehlererkennung: Eine CCD-Kamera oder Infrarotsensoren erkennen Fehler wie Grate, Löcher und Falten und lösen Alarme aus oder schalten Maschinen ab. Offline-Inspektion
Dimensionsmessung: Messung der Breite und Länge eines Schlitzfilms mit einem Cursor oder Projektor. Die Toleranz muss dem Standard entsprechen (z. B. ±0,1 mm).
Körperliche Prüfung:
Zugfestigkeit: Die Zugfestigkeit in Längsrichtung und die Zugfestigkeit in Querrichtung der Schlitzfolie wurden gemäß GB/T1040.3 getestet, um sicherzustellen, dass die Zugfestigkeit nicht wesentlich abnimmt.
Wärmesiegelleistung: Testen Sie die Heißsiegelfestigkeit der Verpackungsfolie, um festzustellen, ob die Nähte die Struktur der Heißsiegelschicht beeinflussen.
V. Verpackung und Lagerung von Fertigprodukten
Rollen und Sicherheit
Befestigen Sie die Rolle nach dem Schneiden mit Papier oder einem Kunststoffkern und beschriften Sie das Ende der Rolle (mit Angabe der Spezifikation, der Chargennummer und des Produktionsdatums).
Lockerungsschutz: Bei Folien wie z. B. PE-Gussteilen können Luftschacht und Luftdruck angepasst werden, um den Rollendurchmesser stabil zu halten.
Verpackung und Schutz
Verpackung: Wickeln Sie die Schriftrolle in Polyethylenfolie oder Schaumstoff ein, um Kratzer beim Transport zu vermeiden.
Verpackung: Verpacken Sie es in Holz- oder Pappkartons mit der Aufschrift „zerbrechlich“ und „feuchtigkeitsbeständig“. Lagerbedingungen: 15–30 Grad mit einer Luftfeuchtigkeit von weniger als oder gleich 65 %. Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung oder hohe Temperaturen, um eine Verformung der Folie zu vermeiden.
VI. EINFÜHRUNG II. Einleitung 1. Einleitung. Häufig gestellte Fragen
Ursachen und Lösungen für Probleme
Neigung: Das Ende ist uneben und die Spannung wirkt sich auf die Materialrolle aus. Rückwärtsverstellung der Endfläche und Optimierung des Spannungskontrollsystems.
Klinge: Stumpfe Klinge, zu schnell geschnitten. Ersetzen Sie das Messer und reduzieren Sie die Geschwindigkeit auf 50–100 m/min.
Kette: Unzureichende Wickelspannung, ungleichmäßiger Führungsrollendruck. Erhöhen Sie die Wickelspannung und stellen Sie die Parallelität der Führungsrollen ein.
Maßabweichung: Fehler bei der Messerspaltkalibrierung, Gerätevibration. Kalibrieren Sie den Klingenspalt neu und überprüfen Sie die Befestigungsschrauben der Ausrüstung.
VII. Prozessoptimierung
Automatisierungs-Upgrade: Einführung eines visuellen Inspektionssystems mit künstlicher Intelligenz, automatische Identifizierung und Klassifizierung von Mängeln, Reduzierung des Anteils manueller Stichproben.
Energiesparendes Design: Mithilfe der Frequenzumwandlungs-Antriebstechnologie wird die Motorleistung dynamisch an die Last angepasst und der Energieverbrauch um 20–30 % gesenkt.
Umweltfreundliche Materialien: Entwicklung biologisch abbaubarer und biologisch abbaubarer Membrantrennverfahren, wie z. B. Optimierung der (Polymilchsäure-)Filmtrennungsparameter.
