Enthüllung der Kerntechnologie von Maschinen zur Herstellung von Babywindeln vom Typ I: Automatisierung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt

I. Rohstoffverarbeitung: Präzise Dosier- und Vorbehandlungstechnologie
1.Rohstoff-Screening- und Lagersystem
Die erste Gerätekategorie nutzt intelligente Lagersysteme, die RFID-Technologie nutzen, um den Bestand und die Qualitätsparameter von Rohstoffen wie Zellstoff, superabsorbierendem Polymer, Vliesstoff, PE-Membranen und mehr in Echtzeit zu verfolgen. Beispielsweise entfernt ein Rohstofftestmodul in einem Markengerät automatisch Zellstoffchargen, die übermäßige Verunreinigungen enthalten, und stellt so sicher, dass die Reinheit des Rohstoffs über 99,9 % liegt. Gleichzeitig wird die Partikelgrößenverteilung des SAP online mit einem Laserdiffraktometer überwacht, um eine stabile Absorption zu gewährleisten.
2. Zellstoffaufbereitung und Beseitigung statischer Elektrizität
Nachdem der Zellstoff in einer Zellstoffmaschine verarbeitet wurde, wird die statische Elektrizität im Zellstoff durch eine Vorrichtung zur elektrostatischen Beseitigung entfernt, um ein Zusammenbacken im anschließenden Mischprozess zu verhindern. In der Produktionslinie eines bestimmten Unternehmens verwendet das Modul zur elektrostatischen Beseitigung eine Hochspannungsionisierungstechnologie, um die Oberflächenladungsdichte von Zellstofffasern auf ± 5 μC/g zu reduzieren und so die Mischgleichmäßigkeit von SAP und Zellstoff deutlich zu erhöhen.
3. Vakuummischung von SAP und Zellstoff
Die Mischkammer verwendet einen Doppelspiralrührer und ein Vakuum-Unterdrucksystem, um SAP und Zellstoff im Verhältnis 1:4 in einer Umgebung von -80 kPa gleichmäßig zu mischen. Durch CFD-Simulation wird der Winkel des Rührflügels optimiert und die Rührzeit auf 8 Sekunden verkürzt.
ii. Kernformung: Dreidimensionale Struktur und Absorptionsleistungskontrolle
1. Vakuumadsorptionsformungstechnologie
Mischzellstoff wird verwendet, um durch eine Vakuumadsorptionsform eine dünne Kernplatte mit einer Dicke von nur 2 mm zu formen. Die Ausrüstung eines bestimmten Unternehmens verwendet eine poröse Keramik-Adsorptionsplatte in Kombination mit einem dynamischen Vakuum-Einstellsystem, kann den Adsorptionsdruck entsprechend den Flüssigkeitsabsorptionsbedürfnissen verschiedener Regionen des Kerns anpassen und die Gradientenstruktur der „schnellen Absorption und anschließenden Wasserretention“ realisieren.
2. Laminierung durch Heißpressen und Implantation der Leitungsschicht: Das Kernmaterial wird nach dem thermischen Walzenpressen bei 180 °C durch Ultraschallwellen mit dem Vliesstoff der Leitungsschicht verschweißt. Die Führungsschicht nutzt eine konische 3D-Perforationstechnologie mit einem Porendurchmesser von 0,3 mm und einer Porendichte von 500 Poren/Quadratzentimeter, wodurch die Geschwindigkeit der Flüssigkeitsdiffusion um den Faktor drei erhöht werden kann. Eine Gerätemarke verwendet ein visuelles Inspektionssystem, um die Porenpositionsabweichung der Ablenkungsschicht in Echtzeit zu überwachen und so einen Fehler von weniger als oder gleich 0,05 mm sicherzustellen.
3. Elastischer Bund und auslaufsichere 3D-Kantenverarbeitung: Der Gürtel ist eine punktförmige Beschichtung aus Spandexgarn und Vliesstoff, die mit Schmelzkleber verbunden ist und eine Dehnung von 200 % und eine Rate von > 95 95 % erreicht. Zur Verhinderung von Leckagen kommt Ultraschallschweißen zum Einsatz, das eine 3D-Schutzbarriere mit einer Höhe von 8 mm und einer Breite von 15 mm bildet und seitliche Leckagen wirksam verhindert. Eine bestimmte Art von Ausrüstung verwendet ein Spannungskontrollsystem, um einen Elastizitätsmodul von 98 % zwischen Riemen und auslaufsicherer Kante zu erreichen.
III. Verbundbaugruppe: Präzise Verbindung mehrschichtiger Strukturen
1. Hochgeschwindigkeits-Laminierpositionierungstechnologie: Servomotor-angetriebene Rollengruppenkerne, Oberflächenvliesstoff und PE-Substrat werden verwendet, um eine Laminiergenauigkeit von ± 0,1 mm zu synchronisieren. Die Ausrüstung eines Unternehmens verwendet ein Laserpositionierungssystem, um jede Schicht während des Schichtaufbaus dynamisch zu korrigieren und so das Risiko von Leckagen aufgrund von Versetzungen zu vermeiden.
2. Heißschmelzklebstoffsprühen: Mit einer Spiralspritzpistole den Heißschmelzkleber mit einer Geschwindigkeit von 0,5 g/m2 gleichmäßig auftragen. Die Schälfestigkeit der heißen Walze erreichte nach 120 Grad 15 N/25 mm. Ein Gerät ist mit einem geschlossenen Klebstoffsystem ausgestattet, das mithilfe von Infrarotsensoren die Dicke der Klebstoffschicht in Echtzeit überwacht und den Sprühdruck automatisch anpasst, um sicherzustellen, dass der Klebstoff weniger als 5 Prozent schwankt.
3. Intelligente Schnitt- und Größenkontrolle: Das Schneidmodul verwendet einen hochpräzisen Laser- oder Ultraschallschneider mit einer Schnittgeschwindigkeit von 500 Stück pro Minute und einer Größenabweichung von weniger als oder gleich 0,5 mm. Die Geräte einer Marke nutzen ein Bildverarbeitungssystem, um Grate an den Schnittkanten zu erkennen, fehlerhafte Produkte automatisch zu markieren und eine Aussortierungsvorrichtung auszulösen. IV. EINFÜHRUNG Fertigproduktinspektion: Rückverfolgbarkeit der gesamten Prozessqualität
1. Online-Test der Wasseraufnahmeleistung
Das fertige Produkt wurde mit einem simulierten Urininjektionsgerät getestet. Wasseraufnahmerate, Rückresorption, Leckage und andere Parameter werden vom Sensor in Echtzeit erfasst. Die Geräte eines Unternehmens verwenden Algorithmen der künstlichen Intelligenz, um Testdaten zu analysieren und Produktionsparameter automatisch anzupassen, um die Leistung zu optimieren. Wenn die Reabsorption beispielsweise mehr als 0,5 g beträgt, erhöht das System die Wärmedrucktemperatur, um die Kerndichte zu erhöhen.
2. Metalldetektion und Fremdkörperentfernung
Die fertigen Produkte durchlaufen einen hochempfindlichen Metalldetektor (Erkennungsgenauigkeit φ0,8 mm). Wenn ein metallischer Fremdkörper erkannt wird, kann ein pneumatisches Entfernungsgerät das fehlerhafte Produkt in 0,2 Sekunden isolieren. Ein Modell ist außerdem mit einem Röntgen-Fremdkörpererkennungssystem ausgestattet, um nicht-metallische Verunreinigungen mit einer Dichte von mehr als 1,5 g/cm3 zu identifizieren.
3. Verpackung und Rückverfolgbarkeit von Informationen
Die fertigen Produkte werden in einer automatischen Verpackungsmaschine verpackt und mit einem eindeutigen Rückverfolgbarkeitscode auf einer Düse bedruckt. Der Code umfasst Produktionschargen, Rohstoffinformationen und Testdaten. Die Geräte einer Marke nutzen Blockchain-Technologie zur Speicherung von Rückverfolgbarkeitsinformationen, sodass Verbraucher Codes scannen können, um die gesamten Lebenszyklusdaten des Produkts anzuzeigen.
V. Technologische Trends: Intelligente, nachhaltige Upgrades
Derzeit bewegt sich die erste Gerätekategorie in Richtung KI + IoT. Die intelligente Produktionslinie eines Unternehmens verfügt beispielsweise über ein digitales Zwillingssystem, das den Produktionsstatus in Echtzeit simuliert und Geräteausfälle vorhersagt. Die Ausrüstung einer anderen Marke nutzt ein biologisch abbaubares Materialverarbeitungsmodul, um die automatisierte Produktion umweltfreundlicher Rohstoffe wie PLA und Bambusfasern zu unterstützen. In der Zukunft, in der 5G eng mit dem industriellen Internet verschmilzt, werden Maschinen zur Herstellung von Babywindeln vom Typ I eine effizientere, flexiblere Produktion und eine vollständige Qualitätskontrolle in der Kette ermöglichen.
Von der Auswahl der Rohstoffe bis zur Verpackung der fertigen Produkte haben Maschinen zur Herstellung von Babywindeln vom Typ I durch präzises mechanisches Design, intelligentes Steuerungssystem und strenge Qualitätsprüfungen eine effiziente, stabile und nachhaltige Produktionskette aufgebaut. Seine Kerntechnologie spiegelt nicht nur den Präzisions- und Automatisierungsgrad moderner Fertigung wider, sondern auch die große Sorge um die Gesundheit von Säuglingen und den Umweltschutz.