Bei der Verwendung der Laminiermaschine gibt es gelegentlich einige Fehler, wobei Folgendes folgt, wie einige gemeinsame Fehler beseitigt werden können.
Zunächst startet die Maschine nicht: Der Eingangsdraht ist blockiert, die Stromleitung wird umgekehrt und die Spannung ist nicht ausreichend.
Zweitens ist die Temperaturmessung nicht genau: Thermoelement, Temperaturregler. Ob die Installation falsch oder beschädigt ist.
Drittens kommt der Arbeitsvakuumgrad nicht: Der Gasweg ist blockiert, das Handventil oder das Magnetventil ist nicht geschlossen, der Vakuumpumpenmotorgürtel ist locker und die Vakuummesser wird beschädigt.
Vier, die Hauptzielschalterausreise: Heizbox Top -Eingangsdraht -Leckage, Verteilungsbox -Leckage, externe Drähte auf der Ausrüstung, Motorlecks usw.
Fünftens ist der Saugfilm nicht vorhanden: Das Vakuum ist nicht genug, Luftleckage, die Temperatur ist nicht ausreich
Sechs, die Oberfläche des überdachten Werkstücks ist gefaltet und nicht glatt oder Eckkapselung: Der Film ist nicht begradigt, die Filmqualität ist nicht gut, das Werkstück ist nicht poliert, der Kleber ist zu viel gesprüht und das Werkstück ist unten
Die Touchplatte ist zu niedrig.
Sieben, Spiele gebrochenes Phänomen: Die Temperatur ist zu hoch, die Heizzeit ist zu lang, die Filmqualität ist nicht gut, es gibt keine Heizung.
Acht ist der klebrige Tisch nicht gut:
1. Unsachgemäße Auswahl der Klebstoff, unsachgemäße Einstellung der Klebstoffmenge und falscher Messung des Verhältnisses. Die Art und Dosierung des Klebstoffs sollte erneut ausgewählt werden.
2. Die Verdünnung enthält Alkohol und Wasser, die NCO verbrauchen, so dass die Hydroxylgruppe des Hauptmittels nicht reagiert. Es sollte mit Ethylacetat mit hoher Reinheit verwendet werden.
3. Pulver wird auf die Oberfläche der gedruckten Materie besprüht. Wischen Sie vorsichtig mit einem trockenen Tuch ab.
4. Drucktintenschicht ist zu dick. Die Anordnung der Klebstoffbeschichtung sollte erhöht werden, um den Druck zu erhöhen.
5. Drucktintenschicht ist nicht trocken oder nicht vollständig trocken. Sollte einmal heiß gedrückt werden, bevor er klebte; Wählen Sie Klebstoffe mit hohem soliden Inhalt aus. Erhöhen Sie die Klebstoffbeschichtendicke; Erhöhen Sie die Trocknungskanaltemperatur usw.
6. Klebstoff wird durch Drucktinte und Papier absorbiert, so dass die Beschichtungsmenge nicht ausreicht. Umformulierung und Beschichtungsbetrag sollten festgelegt werden.
7. Die Oberflächenbehandlung von Plastikfilm reicht nicht aus oder überschreitet die anwendbare Zeit, so dass die Behandlungsoberfläche fehlschlägt. Der Plastikfilm sollte ersetzt werden.
8. Niederdruck, schnelle Geschwindigkeit und niedrige Temperatur. Die Filmtemperatur und der Druck sollten erhöht werden, und die Geschwindigkeit sollte angemessen reduziert werden.
Neun, schäumendes Phänomen
1. Drucktintenschicht ist nicht trocken. Sollte vor dem Kleben wieder heiß gedrückt werden; Verzögern Sie die Beschichtungszeit, um gründlich zu trocknen.
2. Die Drucktintenschicht ist zu dick. Die Menge der Klebstoffbeschichtung sollte erhöht werden, und der Druck und die Zusammensetzung der Temperatur sollten erhöht werden.
3. Wenn die Trocknungstemperatur zu hoch ist und die Klebstoffoberfläche verkrustet ist, sollte die Trocknungstemperatur verringert werden.
4. Die Oberflächentemperatur der Verbundrolle ist zu hoch. Die Temperatur der Verbundrolle sollte verringert werden.
5. Der Film ist faltig oder entspannt und der Film ist ungleichmäßig oder zusammengerollt. Der Film sollte ersetzt und die Spannung eingestellt werden.
6. Es gibt Staubverunreinigungen auf der Oberfläche des Films. Sollte rechtzeitig entfernt werden.
7. Die Klebstoffbeschichtung ist ungleichmäßig und die Dosierung ist klein. Die Menge und Gleichmäßigkeit der Beschichtung sollte erhöht werden.
8. Die Klebstoffkonzentration ist zu hoch, die Viskosität ist groß und die Beschichtung nicht gleichmäßig. Verwenden Sie Verdünnungsmittel an, um die Konzentration der Kleber zu verringern.
Zehn, der Film faltete sich
1. Die Filmtransferrolle ist nicht ausgeglichen. Der Übertragungsstock sollte eingestellt werden.
2. Die Enge der beiden Enden des Films ist inkonsistent oder wellig. Der geeignete Film sollte ersetzt werden.
3. Die Kleberschicht ist zu dick, die Verdampfung des Lösungsmittels ist nicht vollständig, was die Viskosität beeinflusst, und die Druckrolle -Extrusion führt dazu, dass zwischen dem Papier und dem Film gleitet. Die Menge des Klebstoffs sollte eingestellt werden, um die Temperatur des Trocknungsdurchgangs zu erhöhen.
4. Die elektrische Heizwalze und die Gummiwalze sind an beiden Enden unausgeglichen, der Druck ist inkonsistent und die lineare Geschwindigkeit nicht gleich. Beide Walzen sollten eingestellt werden.
Gegenwärtig das Hauptproblem des Laminierfilms
Oberflächenschäumung, Falten, Biegen ungleichmäßig, Abfall der Trennung, nicht einfacher Speicher usw., diese Qualitätsprobleme wurden seit vielen Jahren nicht mehr gelöst, und die Gründe sind viele, wie z. B.:
1. Die Auswirkungen verschiedener Arten von Papier.
2. Der Einfluss verschiedener Tintenfarben.
3.. Verschiedene Auswirkungen des Klimas.
4. Einfluss von Umwelt und Bedingungen.
5. Die Auswirkungen des Mangels an wissenschaftlichem Management.
6. Einfluss der Personalqualität.
Filmbeschichtungsausrüstung sollte mehrere wichtige Funktionen haben:
1. Mit Nonstop Paper Nachfüllgerät, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.
2. Die Verwendung von Presswalzen mit großem Durchmesser verbessert die Produktionsgeschwindigkeit effektiv, um sicherzustellen, dass die Verbundprodukte glatt und hell sind.
3. Der Pulverentfernungsmechanismus in Kombination mit schwachem Pulver und Presspulver wird eingesetzt, um den Pulverentfernungseffekt zu gewährleisten. (Ausgestattet mit Pulverentfernungsvorrichtung)
4. Fortgeschrittene Trocknungskanalstruktur stellt sicher, dass der Kleber auf dem Film schnell getrocknet werden kann.
5. Einstellbarer Festplattenrückschneider, um das Papierschnitt zu gewährleisten.
6. Motor übernimmt die Frequenzumwandlungsregelung, sicher und zuverlässig.
